艾佩斯蓄电池板栅的浇铸其板栅的浇铸一种是纯手工操纵，一种是机器式操 作。纯手工操纵不仅需操纵者用勺子从铅锅中舀出铅液向板栅模内浇铸，还需用手工翻开、 合上动定模，同时，需手工从模内撕下板栅。这种浇铸方式，存在着生产服从低、操纵者劳动 强度大，还存在着板栅易变形的缺陷(由手工撕扯造成)，同时，还要配置带定位销的纯手 工板栅模具。而机器式操纵，存在着装备体积大的缺陷。

　　跟着新质料和新工艺的不断出现，对铅酸蓄电池的水消耗和耐过电充电等机能也提出了更高的要求。国内许多的蓄电池厂家也都在含锑板栅合金中增加砸、硫、砷等增加剂，以进步板栅的耐腐性和硬度，进步耐过充电才气，低落蓄电池的水消耗。但由于种种增加剂在铅中的溶解温度差别，其溶解度也差别，而种种增加剂的表面张力差别又带来板栅热裂、缩孔等缺陷。所以，需求优选板栅合金的配方，优化合金浇铸工艺，消除种种增加剂的表面张力，以进步板栅的耐腐性、机器强度和耐过充电才气。

　　操纵简单、有利于进步板栅耐腐性、机器强度和耐过充电才气的进步铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺。

　　艾佩斯电池板栅的浇铸工艺，包含以下步骤:

　　(1)先将锡加热至750°C，再迟钝加入镧、钇和铈，边加边搅拌，待金属一切融化后继续搅拌lOmin，随后降温至500°C，放液，铸得锡镧钇铈合金锭；

　　(2)将锡镧钇铈合金锭加热至380°C，而后加入银、锰、钡、铬、硅和钾，继续加热至500 0C，保温搅拌20min，制得锡母合金；

　　(3)将电解铅加热至600°C，而后加入上述锡母合金，搅拌匀称，即得板栅合金液；

　　(4)将模具加热到180°C，除去表面残迹后向模具型腔喷涂脱模剂，而后根据板栅布局将极耳和边框部位的喷层刮去；

　　(5)将板栅合金液冷却至500°C，而后启动铸板机自动浇铸，冷却定型后脱模，脱模后的板栅经皮带送片辊送至剪切机举行剪切；

　　其中，各元素所占分量百分比为:锡0.946%、镧0.02%、钇0.01%、铈0.01%、银 0.003%、锰 0.003%、钡 0.002%、铁 0.002%、络 0.0015%、硅 0.0015%、钾 0.001%，铅99%。

　　脱模剂由以下分量份数的原料制成:秸杆粉80份、稻壳粉20份、钠基膨润土15份、海泡石粉12份、植物淀粉10份、骨粉8份、羧甲基纤维素钠8份、纳米二氧化硅5份、水200份，其制备技巧为:先将秸杆粉和稻壳粉加入水中，浸泡Ih后加入纳米二氧化硅，混合匀称后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处分15min，随后冷却至50_60°C后加入钠基膨润土、海泡石粉、植物淀粉、骨粉和羧甲基纤维素钠，混合匀称后保温搅拌30min，即得脱模剂。

　　通过向铅中增加锡、稀土元素、硅和钾，低落热伸展系数，使板栅在循环充放电时不易变形；银、锰、钡、铁和铬的加入能够增强板栅与活性物质间的粘附力，使活性物质不易零落，有利于蓄电池的深充深放才气及循环充放寿命。